Коммунальные и промышленные фильтры газа ФГ-16
Фильтры газовые, предназначены для фильтрации природного газа по ГОСТ 5542-2014, сжиженного газа, воздуха и других неагрессивных газов. Фильтры серии ФГ-16 изготавливаются с фильтрующими элементами различной степени фильтрации и служат для защиты газоиспользующего оборудования от пыли, окалин, твердых частиц. Обычно фильтры газа устанавливаются перед регуляторами давления, клапанами, контрольно-измерительными приборами, или иным газоиспользующим оборудованием с целью увеличения надежности эксплуатации, срока службы, и интервала межсервисного обслуживания, особенно при новых строительствах и вновь вводимых в эксплуатацию трубопроводах на объектах энергетики и в системах газораспределения.
Фильтры газовые, предназначены для фильтрации природного газа по ГОСТ 5542-2014, сжиженного газа, воздуха и других неагрессивных газов. Фильтры серии ФГ-16 изготавливаются с фильтрующими элементами различной степени фильтрации и служат для защиты газоиспользующего оборудования от пыли, окалин, твердых частиц. Обычно фильтры газа устанавливаются перед регуляторами давления, клапанами, контрольно-измерительными приборами, или иным газоиспользующим оборудованием с целью увеличения надежности эксплуатации, срока службы, и интервала межсервисного обслуживания, особенно при новых строительствах и вновь вводимых в эксплуатацию трубопроводах на объектах энергетики и в системах газораспределения.
Корпуса фильтров ФГ-16-50 и ФГ-16-100 изготавливаются из алюминиевых сплавов, отличаются высокой прочностью, небольшим весом, простотой монтажа и обслуживания.Корпуса фильтров ФГ-16-50 и ФГ-16-100 сконструированы с учетом достижения минимального аэродинамического сопротивления, что позволяет при их эксплуатации не создавать повышенного уровня шума.Благодаря своим компактным размерам газовые фильтры ФГ-16-50 и ФГ-16-100 могут устанавливаться в шкафных устройствах.
Поток загрязненного газа через входной патрубок фильтра поступает внутрь фильтровальной камеры, где на своем пути встречает механический отбойник, препятствующий дальнейшему прохождению крупнодисперсных частиц к картриджу тонкой очистки. Пройдя сквозь фильтрующий элемент (картридж), очищенный газ, направляется через выходной патрубок фильтра. Механические частицы и конденсат улавливаются фильтрующим элементом и скапливаются в накопительной камере фильтра.
Удаление загрязнений из фильтра осуществляется путем периодической продувки и при замене фильтр-элемента во время регламентных работ.
Степень загрязненности фильтра и необходимость в смене фильтр-элемента оценивается по показаниям индикатора перепада давления.
1-крышка, 2-фильтрующий элемент, 3-корпус, 4-нижняя крышка, 5-сливной штуцер с заглушкой, 6-уплотнительные кольца, 7-места подключения измерительных приборов.
Контроль за степенью загрязнения фильтр-элемента и самого фильтра осуществляется путем замера перепада давления газа на фильтре, для чего применяются различные приборы и датчики (дифференциальные манометры, датчики засорения фильтрующего элемента - типа ДИПД "Delta" с двухстрелочной индикацией, фиксирующей показания перепада давления в часы максимального расхода и др.).
Для подключения датчиков перепада давления на корпусе фильтра предусмотрены специальные места отбора импульса давления с внутренней резьбой размерами К 1/4.
Фильтрующий элемент смонтирован на жестком каркасе и имеет три защитных слоя: жесткий каркас из металлической перфорированной обечайки снаружи и изнутри и, расположенный между ними, фильтрующий слой из мелкоячеистой сетки из нержавеющей стали, либо синтетического нетканого материала, выполненного в виде гофры. Цилиндрическая форма фильтрующего элемента, обеспечивает максимальную площадь фильтрации и механическую жесткость конструкции. По дополнительному требованию возможна установка фильтрующих элементов, позволяющих удалять не только механические примеси, но и капельную влагу.
Несмотря на то, что фильтр-элемент, благодаря наличию в нем жесткого каркаса, способен выдерживать значительные механические нагрузки, вызываемые перепадом давления газа при чрезмерном засорении фильтра, в процессе эксплуатации следует следить за показаниями датчика перепада давления и не допускать его роста выше максимально допустимого. Рост перепада давления выше допустимых значений может повлечь за собой разрушение фильтр-элемента.
Наименование параметра | Тип исполнения | |
ФГ-16-50 | ФГ-16-100 | |
1 | 2 | 3 |
Максимальное давление, МПа | 1,6 | |
Условный проход DN, мм | 50 | 100 |
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69С | УХЛ 2 (от минус 40 до плюс 70 °С) | |
Степень очистки 99 % по отношению к частицам размером, мкм, не менее | 5 / 25 / 40 / 80 / 200 / 250 | |
Допустимый перепад давления на фильтр- элементе, кПа | 5 | |
Материал корпуса | Алюминиевые сплавы | |
Тип присоединения с газопроводом | Фланцевое по ГОСТ 33259-2015 | |
Пропускная способность, м3/ч, не менее | См. таблицу 2 | |
Подключение индикатора засорения фильтрующего элемента, тип резьбы | К ¼ | |
Габаритные размеры, мм | См. таблицу 1 | |
Масса, кг (не более) | 10 | 27 |
Срок службы фильтра, лет, не менее | 15 |
Наименование параметра | Тип исполнения | |
ФГ-16-50 | ФГ-16-100 | |
1 | 2 | 3 |
Максимальное давление, МПа | 1,6 | |
Условный проход DN, мм | 50 | 100 |
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69С | УХЛ 2 (от минус 40 до плюс 70 °С) | |
Степень очистки 99 % по отношению к частицам размером, мкм, не менее | 5 / 25 / 40 / 80 / 200 / 250 | |
Допустимый перепад давления на фильтр- элементе, кПа | 5 | |
Материал корпуса | Алюминиевые сплавы | |
Тип присоединения с газопроводом | Фланцевое по ГОСТ 33259-2015 | |
Пропускная способность, м3/ч, не менее | См. таблицу 2 | |
Подключение индикатора засорения фильтрующего элемента, тип резьбы | К ¼ | |
Габаритные размеры, мм | См. таблицу 1 | |
Масса, кг (не более) | 10 | 27 |
Срок службы фильтра, лет, не менее | 15 |
Наименование параметра | DN-50 | DN-100 |
L, мм | 230 | 350 |
Н, мм | 130 | 180 |
Н1, мм | 180 | 330 |
А, мм | 165 | 235 |
В таблице указана пропускная способность фильтров газовых типа ФГ-16, оснащенных фильтр-элементом со степенью фильтрации 80 мкм
Р, МПа | Пропускная способность Qmax, м3/ч | |
DN50 | DN100 | |
0,1 | 300 | 1020 |
0,2 | 415 | 1530 |
0,4 | 680 | 2550 |
0,6 | 1020 | 3570 |
0.8 | 1275 | 4500 |
1,0 | 1530 | 5350 |
1,2 | 1870 | 6350 |
1,6 | 2300 | 8500 |